Главная Новости

Монолитный поликарбонат

Опубликовано: 25.03.2021

Синтез поликарбоната на основе бисфенола А проводится двумя методами: методом фосгенирования бисфенола А и методом переэтерификации в расплаве диарилкарбонатов бисфенолом А.

монолитный поликарбонат

В случае переэтерификации в расплаве в качестве исходного сырья используется дифенилкарбонат, реакцию проводят в присутствии щелочных катализаторов (метилат натрия), температуру реакцинной смеси повышают ступенчато от 150 до 300°C, реакцию проводят в вакуумированных реакторах периодического действия при постоянной отгонке выделяющегося в ходе реакции фенола. Полученный расплав поликарбоната охлаждают и гранулируют. Недостатком метода является относительно небольшая молекулярная масса (до 50 КДа) получаемого полимера и его загрязнённость остатками катализатора и продуктов термодеструкции бисфенола А.

Фосгенирование бисфенола А проводят в растворе хлоралканов (обычно - хлористого метилена CH2Cl2) при комнатной температуре, существует две модификации процесса - поликонденсация в растворе и межфазная поликонденсация.

Монолитный поликарбонат

В процессе синтеза получают гранулированный поликарбонат, который в дальнейшем может перерабатываться методами литья под давлением или экструзией. В процессе экструзии может быть получен сотовый и монолитный поликарбонат.

Монолитный поликарбонат — очень стойкий материал, он может применяться для изготовления пуленепробиваемого стекла. Свойства монолитного поликарбоната весьма схожи со свойствами полиметилметакрилата (известного также как акрил), но монолитный поликарбонат более прочен и более дорог. Этот чаще всего прозрачный полимер имеет лучшие характеристики светопроницаемости, чем традиционное стекло.

Поэтому на данный момент для изготовления стекол используют монолитный поликарбонат, формованный или литой.

Это самый прочный из известных прозрачных пластиков,

из него делают колпаки военных самолетов и полицейские щиты, вандалоустойчивые окна и хоккейные защитные визоры. Лист поликарбоната толщиной 6 мм останавливает пулю из ПМ с 10 метров, уже 2-х миллиметровый лист невозможно разбить молотком или кувалдой. Ветровые стекла из монолитного поликарбоната способны выдержать переворот снегохода, удар веткой на большой скорости, попадание ледяного комка от едущего впереди снегохода и так далее. Причем все это уже на толщине от 2 мм, бОльшие толщины нужны только для придания большей способности удерживать форму стекла на увеличенных стеклах при относительно быстрых поездках, когда ветровая нагрузка становится слишком высокой.

Поликарбонат стоек к морозам и сохраняет свои свойства до -30 градусов. И с другой стороны – держит высокие температуры, вплоть до 100 градусов, не деформируясь и не деградируя.

Небольшим недостатком ветровых стекол из монолитного поликарбоната является низкая прочность поверхностного УФ слоя. В результате даже самой бережной эксплуатации возникают микроцарапины, которые хоть и не мешают обзору, несколько омрачают настроение придирчивых владельцев техники. Чтобы уменьшить их образование следует правильно обслуживать стекло: при загрязнениях не растирать грязь, а смывать большим количеством мыльной воды, с минимальным использованием тряпок/губок, и ни в коем случае не использовать моющие средства на основе органических растворителей. В случае образования совсем уж неприятных царапин несколько выправить положение поможет обычный автомобильный воск.

uk

Синтез полікарбонату на основі бісфенолу А проводиться двома методами: методом фосгенірованія бісфенолу А і методом переетерифікації в розплаві діарілкарбонатов бісфенолом А.

В разі переетерифікації в розплаві в якості вихідної сировини використовується діфенілкарбонат, реакцію проводять в присутності лужних каталізаторів (метилат натрію), температуру реакцінной суміші підвищують поступово від 150 до 300 ° C, реакцію проводять в вакуумованих реакторах періодичної дії при постійній отгонке виділяється в ході реакції фенолу. Отриманий розплав полікарбонату охолоджують і гранулюють. Недоліком методу є відносно невелика молекулярна маса (до 50 кДа) одержуваного полімеру і його забрудненість залишками каталізатора і продуктів термодеструкції бісфенолу А.

Фосгенірованіе бісфенолу А проводять в розчині хлоралканов (зазвичай - хлористого метилена CH2Cl2) при кімнатній температурі, існує дві модифікації процесу - поликонденсация в розчині і межфазная поликонденсация.

В процесі синтезу отримують гранульований полікарбонат, який в подальшому може перероблятися методами лиття під тиском або екструзією. В процесі екструзії може бути отриманий стільниковий і монолітний полікарбонат.

Монолітний полікарбонат - дуже стійкий матеріал, він може застосовуватися для виготовлення куленепробивного скла. Властивості монолітного полікарбонату дуже схожі з властивостями полиметилметакрилата (відомого також як акрил), але монолітний полікарбонат більш міцний і більш доріг. Цей найчастіше прозорий полімер має кращі характеристики світлопроникності, ніж традиційне скло.

Тому на даний момент для виготовлення стекол використовують монолітний полікарбонат, формований або литий.

Це найміцніший з відомих прозорих пластиків,

з нього роблять ковпаки військових літаків і поліцейські щити, вандалостійкі вікна і хокейні захисні візори. Лист полікарбонату товщиною 6 мм зупиняє кулю з ПМ з 10 метрів, вже 2-х міліметровий лист неможливо розбити молотком або кувалдою. Вітрове скло з монолітного полікарбонату здатні витримати переворот снігохода, удар гілкою на великій швидкості, потрапляння крижаного грудки від їде попереду снігохода і так далі. Причому все це вже на товщині від 2 мм, більші товщини потрібні тільки для надання більшої здатності утримувати форму скла на збільшених стеклах при відносно швидких поїздках, коли вітрове навантаження стає занадто високою.

Полікарбонат стійкий до морозів і зберігає свої властивості до -30 градусів. І з іншого боку - тримає високі температури, аж до 100 градусів, не деформуючись і не деградуючи.

Невеликим недоліком вітрових стекол з монолітного полікарбонату є низька міцність поверхневого УФ шару. В результаті навіть самої дбайливої ​​експлуатації виникають мікроподряпини, які хоч і не заважають огляду, кілька затьмарюють настрій прискіпливих власників техніки. Щоб зменшити їх освіту слід правильно обслуговувати скло: при забруднення не розтирати бруд, а змивати великою кількістю мильної води, з мінімальним використанням ганчірок / губок, і ні в якому разі не використовувати миючі засоби на основі органічних розчинників. У разі утворення зовсім вже неприємних подряпин кілька виправити становище допоможе звичайний автомобільний віск.

видео монолитный поликарбонат | видеo мoнoлитный пoликaрбoнaт
Фил Понякин Фил Понякин



Пис Аникин-Меньшикова
25.03.2021 в 14:21
Навесы из сотового поликарбоната можно использовать и как навес для машины. Наиболее популярны прозрачные изделия, обеспечивающие высокий коэффициент светопропускания. Такой вид навесов из поликарбоната можно использовать для окон жилых комнат. Таким образом, кровля не затемнит интерьер и не ограничит его визуальную ценность. Также в продаже есть поликарбонат молочного или дымчато-коричневого цвета. Мы можем использовать его везде, где требуется деликатная защита от солнечного света. Поликарбонат, тонированный дымчатой ​​бронзой (как и пластина из тонированного оргстекла), также может стать эффектным украшением аранжировки.
Tak Kunec, Саратов
26.03.2021 в 08:21
Панели из поликарбоната также охотно выбирают для зимних садов. Высокая ударопрочность и эффективная акустическая изоляция делать панели из поликарбоната все чаще и чаще вместо традиционных оконных стекол. Мы можем использовать их для строительства теплиц, лоджий, веранд или пергол.
Nevada Mogucheva
27.03.2021 в 02:21
Сотовый поликарбонат также можно использовать в качестве светового люка, элемента стены тамбура или все виды вертикального остекления. Материал более прочный, чем оргстекло. Кроме того, привлекательная цена на поликарбонатные пластины заставляет их все больше вытеснять другие прозрачные материалы.
Охим Ричи Владиславович
27.03.2021 в 20:21
Цельные листы поликарбоната используются при производстве противовзломных экранов. Материал также хорошо подходит для небольших перегородок и как безопасное остекление для дверей или окон. В последнем случае это особенно рекомендуется, когда маленькие дети передвигаются по помещению.
Rassvet Kirpov
28.03.2021 в 15:21
Твердый поликарбонат также подходит для облицовки машин и кабины. Формируемость означает, что его также можно использовать на рекламных знаках.
Oksanich Marten Robertovich
29.03.2021 в 09:21
Более высокая цена на цельные поликарбонатные листы делает их менее популярными для изготовления световых люков и дымовых заслонок. Однако мы также можем найти такие продукты в коммерческих предложениях. Также материал может быть успешно использован при строительстве зимних садов и небольших беседок.
Мишка Перекамский
30.03.2021 в 03:21
Твердый поликарбонат также используется при строительстве акустических экранов. Из него можно сделать самодельные элементы декора. Благодаря небольшому весу и прочности его все чаще используют при строительстве современных подвесных потолков. Стоимость покупки и условия ухода Цена на поликарбонатные плиты

Самыми дешевыми будут однокамерные тонкие доски. За изделие толщиной от 4 до 6 мм мы будем платить в среднем от 30 до 50 злотых за м 2. Листы многокамерного поликарбоната могут быть немного дороже. Стандартная толщина плиты 10 мм будет стоить от 40 до 70 злотых / м 2. В свою очередь, камерный поликарбонат толщиной 16 мм уже может стоить от 70 зл / м 2 и выше. Окончательная закупочная цена будет зависеть от качества материала, количества камер и производителя.


Все комментарии
rss